JUSTIFICACIÓN:
Flexibilidad, creatividad y planificación dinámica son conceptos importantes para la obtención de mejores resultados en materia de fabricación. Pero incorporar estos conceptos en las empresas implica la adopción de una nueva filosofía de dirección que dé lugar a programas de mejora en la productividad.
Esto quiere decir que para que los procesos de modernización de las fábricas sean rentables y se adapten al nuevo reto competitivo al que nos enfrentamos, la estructura organizativa de las empresas de producción industrial ha de evolucionar a la par.
Así pues, la adopción de la filosofía de la mejora constante en la producción industrial estriba en la colaboración entre unidades y personas, en el trabajo orientado a satisfacer a los clientes, en la innovación permanente, en la simplicidad en el análisis de problemas y búsqueda de soluciones, eliminación de burocracia y controles innecesarios, es decir, en toda una nueva filosofía gerencial.
OBJETIVO:
Los objetivos principales son:
Dar a los responsables de las empresas industriales los conocimientos necesarios para llevar a cabo mejoras continuas en su organización.
Permitir la adopción de procesos de mejora para conseguir evolucionar en la misma medida que evolucionan las líneas de productos.
Lograr la simplificación, automatización e integración de los productos industriales.
Permitir que las empresas industriales se adapten a las nuevas condiciones de los mercados.
PROGRAMA:
LAS MEJORAS EN LA PRODUCCIÓN DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA DIRECCIÓN.
Objetivos de la Dirección y productividad.
Mejora en la utilización del espacio.
Reducción en el inventario.
Programa de proveedores.
Automatización de bajo coste.
LOS PROCESOS Y LA FABRICA INDUSTRIAL ESPECIALIZADA.
Organización de las secciones.
Especialización por producto.
Gestión de materiales.
Mantenimiento especializado.
Ingeniería y diseño para la especialización.
LOS PROCESOS Y LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.
El plan maestro a aplicar en la fábrica.
Objetivos de la distribución en planta.
Restricciones en la distribución en planta.
Módulos uniformes de proceso.
El sistema de pasillos.
Criterios de proximidad.
DETERMINANTES ESPACIALES PARA LA IMPLANTACIÓN DE LOS PROCESOS.
Espacio necesario para la incorporación de los nuevos procesos
Determinación del espacio necesario para la ubicación del almacén descentralizado.
La productividad en varios turnos.
Métodos de análisis para determinar el coste/beneficio.
EL PROCESO DE MONTAJE.
Cadenas y líneas de montaje.
Métodos de mejora en este proceso.
EL PROCESO DE INDUSTRIALIZACIÓN
Sistemas tradicionales.
Futuro de la fabricación: las células.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO.
El almacenamiento de los materiales.
El almacenamiento de los productos.
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