JUSTIFICACIÓN:
La metodología A.P.Q.P., fue el resultado del consenso entre las compañías FORD, CHRISLER, GENERAL MOTORS, para conseguir reducir el tiempo de lanzamiento de sus nuevos vehículos así como para asegurar la calidad final de los mismos.
Su aplicación se extiende a todos los sectores de la industria, ya que asegura: la mejor industrialización del producto, previene retrasos por falta de calidad y en definitiva permite asegurar el coste del producto final dentro de los márgenes previstos en el proyecto.
El APQP asegura que el diseño y proceso no solamente cumplen con las expectativas futuras de los clientes, sino que también permite la participación de la cadena de suministro y la interacción de grupos para discutir la mejor manera de lograr un diseño y proceso sin fallos, para incrementar la productividad y mantener la calidad esperada por nuestro cliente.
Al aplicar las actividades del APQP su organización generará un plan de calidad del producto el cual apoyará el desarrollo de un producto o servicio que logrará la satisfacción total del Cliente.
OBJETIVO:
Identificará los cinco pasos del APQP: Planear y Definir un Programa, Diseñar y Desarrollar el producto, Diseñar y Desarrollar el Proceso, Validar el Producto y el Proceso y Fabricar el Producto.
• Identificará una reducción en la complejidad de la planeación de calidad de los productos para Clientes y Proveedores.
• Utilizará el APQP como un medio eficiente para comunicar los requerimientos de planeación de calidad de un producto a los proveedores de su organización.
• Aplicará un APQP de principio a fin, simulando las condiciones reales para su ejecución.
PROGRAMA:
INTRODUCCIÓN
Definiciones: calidad y planificación, sistema de gestión de calidad
Conceptos relacionados con el APQP
Relación del APQP con normas o estándares para sistemas de gestión de calidad, como ISO
Requisitos específicos de clientes respecto al APQP
ETAPAS DEL APQP
Etapa 1. Planificación y definición de un programa.
Etapa 2. Diseño y desarrollo del producto.
Etapa 3. Diseño y desarrollo del proceso.
Etapa 4. Validación del diseño y desarrollo del producto y del proceso. Generalidades del PPAP (Proceso de Aprobación de Partes para Producción)
Etapa 5. Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas.
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