Beneficios de Aplicación
Contará con personal que aplicará las herramientas de la filosofía de Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) con lo cual reducirá los desperdicios en toda la cadena de valor logrando así una mayor rentabilidad de su organización.
Presentación
Lean Manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos).
Las herramientas y técnicas Lean son simples y se basan en el sentido común, pero ponerlas en práctica y mantenerlas en marcha requiere disciplina, motivación, un plan de incentivos, una adecuada gestión del cambio y el liderazgo apropiado con visión de largo plazo.
Definir una empresa exitosa que practica las herramientas Lean se ve caracterizada por:
- Compromiso de la gerencia.
- Un plan maestro, incluyendo planes para el cambio cultural, comunicación, capacitación esbelta, estandarización en el nivel mejorado y recompensas/reconocimiento.
- Alineación a las metas de la compañía con las metas individuales y/o equipo.
Las herramientas Lean reducen desperdicio, reduciendo costo y tiempo beneficiando directamente el rendimiento y la productividad.
Resultados
Analizará el origen del Toyota Production System (TPS) como modelo automotriz mundial y el mayor productor de automóviles.
Describirá los 14 principios del TPS.
Identificará los elementos del ciclo de mejoramiento continuo PHVA.
Describirá las herramientas de Lean Manufacturing.
Listará los 7 desperdicios de Lean Manufacturing.
Vinculará los objetivos de su organización y con las herramientas de Lean Manufacturing a través de Hoshin Kanri.
Realizará un mapeo (Value Stream Mapping) la cadena de valor de su producto.
Establecerá el estado futuro de sus procesos.
Describirá las 5S´,s en sus procesos.
Establecerá el control visual como pilar de la estandarización y realizará auditorias de 5S´,s.
Listará las fases para la disminución de tiempos de cambio por medio de SMED.
Identificará los elementos del flujo continuo y sus beneficios.
Calculará y definirá el ritmo de su cliente (Takt time), el tiempo de ciclo y el tiempo de espera (lead time) de sus operaciones.
Establecerá acciones de mejora usando herramientas Lean.
Realizará un balanceo de cargas e identificará las estaciones cuellos de botella.
Establecerá los inventarios de acuerdo a la metodología KANBAN utilizando ESTRUCTURAS LEAN para lograr mejores flujos de los materiales.
Describirá las ventajas de la aplicación de los supermercados y el Water Spider o Runner.
Identificará la seis grandes pérdidas de los equipos logrando una efectividad del 85% de los mismos implantando TPM.
Listará los tipos de Pokayoke y sus aplicaciones.
Relacionará las herramientas de Lean Manufacturing con Lean Office para incrementar la eficiencia en oficinas.
Identificará los elementos del proceso de Mejora Continua en su área de trabajo.
Objetivo
Al término de este taller, los participantes identificarán los fundamentos y filosofía de Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) así como su relación con el Toyota Production System (TPS) y listarán las actividades de mejora planteadas en las áreas de oportunidad que existen en sus procesos de acuerdo a las herramientas presentadas en el taller.
