Temario
¡,Obtenga el máximo provecho de sus recursos de almacenamiento, aprovechando su espacio y rediseñando sus instalaciones para un mejor desempeño y rentabilidad!
El desempeño de los recursos necesarios para el almacenamiento, así como el correcto diseño y selección de los elementos de manejo y almacenaje de materiales, es hoy en día una condición primordial para mejorar tanto la calidad del servicio como la competitividad de la empresa. Es, además, un requisito indispensable para la correcta y rentable operación de la Cadena de Valor, mejorando la velocidad de respuesta y calidad del flujo de los materiales a través de la misma para garantizar la maximización del servicio a clientes. El programa muestra cómo hacerlo de manera eficaz, mostrando como maximizar el espacio de almacenamiento, así como la selección adecuada de los elementos de manejo y almacenaje como montacargas, racks, andenes y áreas especiales.
Muestra también un medio para mejorar el funcionamiento de los almacenes de la empresa, maximizando su velocidad de respuesta a través de un correcto lay out, dimensionamiento de áreas de trabajo adecuadas y correcto manejo de materiales, minimizando pérdidas por daños, pérdidas y robos, disminuyendo los tiempos de ciclo.
Este curso le permitirá resolver problemas, como:
Espacio de almacenamiento generalmente restringido siendo un recurso crítico.
Tiempos de Ciclo incrementados por la dificultad de manejo físico de materiales.
Ineficiencia de las operaciones de almacén (recepción, surtido, almacenamiento, etc.) disminuyendo sus capacidades de respuesta rápida.
Daños físicos a los materiales, así como extravíos y operaciones erróneas.
Dificultad para recibir, localizar, almacenar y surtir rápidamente los materiales.
Uso inadecuado del espacio de almacenamiento, así como deficiente lay out.
Recursos de almacenamiento, estantería, racks, montacargas, andenes, etc. inadecuados para la mezcla de materiales manejados por la organización.
Desconocimiento de los beneficios que pueden derivar del correcto diseño y operación física del almacén, como mejora en calidad del servicio, competitividad y tiempos de entrega más cortos con lo que aumentan su flexibilidad y por ende su competitividad.
Objetivos:
Maximizar el uso del espacio de almacenamiento.
Establecer un adecuado equilibrio entre las capacidades de almacenamiento y funcionalidad del almacén.
Aprender el proceso para estimar adecuadamente el espacio de almacenamiento requerido según las necesidades del negocio.
Comprender cómo las compañías de Clase Mundial alcanzan la excelencia en sus estructuras de almacén, y poder trasladar este conocimiento a situaciones reales.
Administrar efectivamente la estructura del almacén para eficientizar la Cadena de Valor.
Desarrollar análisis de las condiciones actuales de almacenamiento para detectar áreas de oportunidad y atacarlas con la implementación de proyectos de mejora.
Definir los diferentes sistemas de localización y alternativas de almacenamiento y manejo de materiales, así como la correcta combinación de los mismos. Definir los indicadores de desempeño para el adecuado funcionamiento y uso de los recursos de almacenamiento.
Aprender los elementos necesarios para la definición de un lay out eficiente de las instalaciones de almacenamiento.
Aprender como adecuar/reconfigurar las instalaciones de almacenamiento, tipo de mobiliario, áreas de operación, lay out y procesos, dependiendo de las variaciones en la mezcla de los materiales manejados por el almacén. Implementar un eficiente uso del sistema de instalaciones/equipos/áreas de operación de almacén que garanticen un desempeño de acuerdo a las necesidades y expectativas de la empresa-cliente.
Configurar/reconfigurar sus instalaciones de almacenamiento para mejorar su servicio a cliente, utilizar mejor sus recursos e incrementar su productividad, rentabilidad y velocidad de respuesta.
Dirigido a:
Directores y gerentes de operaciones, cadena de suministro, logística, materiales, almacén, supervisores y jefes de almacén, distribución, embarques. Gerentes de planta, personal responsable de la operación del almacén. Personal responsable del diseño y reconfiguración de naves e instalaciones de almacenamiento.
Programa:
I. Introducción
I.1. Cuáles son las actividades fundamentales del almacén
I.2. Cuál es su importancia en los resultados de la organización
I.3. Qué papel juega en la operación de herramientas tecnológicas tipo ERP y operación de la cadena de abastecimiento
II. Maximización del espacio de almacén
II.1. Definición de elementos a balancear
II.2. Influencia de elementos como pasillos, pasillos de cruce, aberturas, carriles, áreas, etc
II.3. Filosofías verticales y horizontales
III. Análisis de la operación existente
III.1. Definición de los problemas de almacenamiento y fijación de objetivos
III.2. Resultados típicos del análisis y consideración de opciones
III.3. Preparación de un plan de acción, elementos a considerar: lay out, columnas, obstrucciones, equipos, etc
III.4. Aplicación de reglas heurísticas
III.5. Cálculo de los requerimientos de capacidad de almacenamiento
III.6. Datos necesarios para el diseño: físicos, de volumen, de movimiento, de uso
III.7. Desarrollo de criterios de diseño / re-diseño.
III.8. Criterios para la automatización de operaciones
IV. Operaciones de recibo
IV.1. Cómo se relaciona esta actividad con otras áreas de la empresa: compras, cuentas por pagar, costos, etc.
IV.2. Cómo llevarla a cabo eficientemente. Aspectos físicos y administrativos
IV.3. Uso de elementos de selección y transportación
V. Operaciones de almacenamiento
V.1. Caracterización de la mezcla de materiales a almacenar y uso de la matriz cubo-movimiento
V.2. Principios fundamentales de empaque y embalaje, contenedores maestros y utilización
V.3. Alternativas de almacenamiento: estáticas y dinámicas, tipos, pros y contras
V.4. Alternativas de montacargas: tipos, pros y contras
V.5. Combinaciones adecuadas de elementos de almacenamiento y montacargas
V.6. Cálculo de índice de utilización de espacios para diferentes combinaciones
V.7. Efecto del espacio entre columnas, cálculo del espaciamiento óptimo para diferentes combinaciones
V.8. Sistemas de localización de materiales: Tipos, pros y contras
VI. Operaciones de surtido
VI.1. Diferentes métodos de surtido
VI.2. Alternativas de recolección: diferentes tipos, mecanizadas y no-mecanizadas
VII. Desarrollo de la distribución de instalaciones
VII.1. Elaboración de alternativas: Principios de diseño
VII.2. Cálculo de costos fijos y recurrentes
VII.3. Cálculo del retorno de la inversión
VII.4. Modelado por simulación computarizada para evaluación de alternativas
VII.5. Planeación de la implementación
VIII. Consejos para mejorar el desempeño del almacén
VIII.1. Manejo de obsoletos
VIII.2. Alternativas de tarimas, viguetas, contenedores, tipos de estantería, mecanización
VIII.3. Uso de cubos y espacios verticales
