PROCESOS ESPECIALES
2.1 Concepto de Proceso
2.2 Concepto de Proceso Especial
2.3 Concepto de Certificación de Procesos
2.4 Calificación de los Procesos
2.5 Otros Conceptos para la Validación de Procesos
2.6 Métodos de Certificación/ /Cualificación de Procesos
2.7 Herramientas Básicas para el Aseguramiento y Mantenimiento del Proceso
2.8 Normativas Aplicables
2.9 Materiales
2.10 Procesos Especiales más Significativos
TÉCNICAS DE MEDICIÓN
GENERALIDADES
3.1.1 MEDICIÓN
3.1.2 PROCEDIMIENTO DE MEDIDA
3.1.3 RESULTADO DE UNA MEDICIÓN
3.1.4 EQUIPO DE MEDIDA (ISO 10012.- 3.2)
3.1.5 MENSURANDO
3.1.6 VALOR VERDADERO DE UNA MAGNITUD
3.1.7 VALOR CONVENCIONALMENTE VERDADERO (DE UNA MAGNITUD)
3.1.8 INCERTIDUMBRE DE MEDIDA
3.1.9 MAGNITUD DE INFLUENCIA
3.1.10 CALIBRACIÓN
3.1.11 PATRÓN
3.1.12 CONSERVACIÓN DE UN PATRÓN
3.1.13 ESTABILIDAD
3.1.14 PATRÓN PRIMARIO
3.1.15 PATRÓN DE REFERENCIA
3.1.16 MATERIAL DE REFERENCIA
3.1.17 CADENA DE CALIBRACIONES
3.1.18 METROLOGÍA
3.1.19 LABORATORIO DE METROLOGÍA
3.1.20 ANALISTA DE METROLOGÍA
3.1.21 CONFIRMACIÓN METROLÓGICA (ISO 10012.- 3.1)
3.1.22 ETIQUETADO DE CONFIRMACIÓN (ISO 30012.- 4.10)
3.1.23 SELLADO INDICADOR DE LA INTEGRIDAD (ISO 10012 .- 4.12)
3.1.24 CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
TÉCNICAS DE MEDICIÓN Y METROLOGÍA,
APLICACIÓN ISO 9001, EN 9100.
3.2.1 PRINCIPIO BÁSICO
3.2.2 CALIDAD EN LA METROLOGÍA ISO 9001-2000
3.2.3 METROLOGÍA - AUDITORIAS
3.2.4 TÉCNICAS DE MEDICIÓN Y METROLOGÍA,
APLICACIÓN ISO 9001, EN 9100.
TÉCNICAS DE MEDICIÓN Y METROLOGÍA,
APLICACIÓN DE INSTRUMENTOS
3.3.1 OBJETIVOS DE LAS TÉCNICAS DE MEDICIÓN Y METROLOGÍA
3.3.2 Generalidades
3.3.2.1 Elección del medio de medida
3.3.2.2 Estado del instrumento
3.3.2.3 Limpieza de la zona a medir
3.3.2.4 Condiciones ambientales (temp. y humedad)
3.3.2.5 Tablas de conversiones de medida
3.3.2.6 Tablas de conversiones de medida
3.3.2.7 Laboratorio de metrología
3.3.3 Metrología de magnitudes mecánicas
3.3.4 Metrología de magnitudes eléctricas
3.3.5 Metrología de masa y fuerza
3.3.5.1 Balanzas
3.3.5.2 Dinamómetros
3.3.5.3 Células de Cargas
3.3.5.4 Calibración de Presión
3.3.5.5 Termómetros
3.3.5.6 Termoresistencias
3.3.5.7 Termopares
3.3.6 Metrología de temperatura
3.3.6.1 Con contacto
3.3.6.1.1 Termómetros
3.3.6.1.2 Termopares
3.3.6.1.3 Termorresistencias
3.3.6.2 Sin contacto
3.3.6.2.1 Pirómetros ópticos
3.3.6 Metrología dimensional
3.3.6.1 Calibre pie de rey
3.3.6.2 Micrómetro
3.3.6.3 Comparadores
3.3.6.4 Transportador de ángulos
3.3.6.5 Escuadras y reglas
3.3.6.6 Niveles de burbuja
3.3.6.7 Rugosímetro
3.3.7. Glosario de términos
3.3.7.1 Rango de medida y precisión
3.3.7.2 Resolución / división de escala
3.3.7.3 Exactitud
3.3.7.4 Tipos de indicadores
PARTES CON ATRIBUTOS SERIABLES IPA
4.1 INTERCAMBIABLE / REEMPLAZABLE
4.2 CLASE SEGURIDAD 1
4.3 PIEZAS IDENTIFICABLES
4.4 ELEMENTOS SERIADOS
4.5 TRAZABILIDAD
4.6 INSPECCIÓN DE PRIMER ARTÍCULO (IPA)
CONCEPTOS GENERALES DE LA CALIDAD
5.1 Introducción a la ISO 9001 &ndash, 2000.
5.2 La calidad que se percibe.
5.3 Responsabilidad del producto.
5.4 CASA-1033-53-FT
5.5 Indicadores de Calidad.
CURSO HNC_ID_SUBC
CONTROL DE PRODUCCIÓN
6.1.1 ¿,Qué es un Aviso de Calidad en SAP?
6.1.2 Avisos de Calidad
6.1.3 Avisos de Calidad (Validaciones del Sistema
6.1.4 Hojas de No Conformidad HNC
6.1.5 Modificación/Visualización de HNC´,s
6.1.6 Toma de Disposición
6.1.7 Envío de Concesiones
Discrepancia entre Centros de Trabajo
6.2.1 Informes de Discrepancia entre Centros de Trabajo
6.2.2 Modificación/Visualización de Informes de Discrepancia ID
CURSO IPA SUBCONTRATACIÓN
Inspección Primer Artículo
Subcontratación
7.1 Situación actual (I)
7.2 Descripción de la herramienta (II
7.3 Descripción de la herramienta (III)
7.4 Descripción de la herramienta (IV)
7.5 Descripción de la herramienta (V)
7.6 Descripción de la herramienta (VI)
7.7 Descripción de la herramienta (VII)
7.8 Descripción de la herramienta (VIII)
7.9 Descripción de la herramienta (IX)
7.10 Descripción de la herramienta (X)
7.11 Descripción de la herramienta (XI)
7.12 Descripción de la herramienta (XII)
7.13 Documentación
DOC CALIDAD
8.1 FICHA HISTORIAL PIEZAS IDENTIFICADA
8.2 MEMORIA DE CONTROL DE INTERCAMBIABILIDAD
8.3 HOJA DE MEDICIONES
8.4 INSTRUCCIÓN DE VERIFICACIÓN
DOCUMENTACIÓN ENTREGA 2
INTERPRETACIÓN DE PLANOS
10.1 EL PLANO COMO DOCUMENTO
10.2 ADJUNTOS
10.3 INTERPRETACIÓN DE LISTAS DE PIEZAS
10.4 TÉRMINOS, SÍMBOLOS Y REPRESENTACIÓN EN EL PLANO
10.5 TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIÓN
10.6 ACABADO SUPERFICIAL
10.7 PROCESOS ESPECIALES Y PINTURAS
10.8 ELEMENTOS DE UNIÓN
10.9 PLANOS DE MONTAJE POR COORDENADAS
NO CONFORMIDADES
11.1 Introducción
11.2 No conformidades en el Proceso de Planificación y Estrategia
11.3 No conformidades en el Proceso de Gestión de Recursos
11.4 No conformidades en el Proceso de Realización del Producto
11.5 No conformidades en el Proceso de Medición, Análisis y Mejora
11.6 Tratamiento de las HNC's
11.7 Informes de Discrepancias (ID's)
RUTAS PARA INSPECTORES
12.1 RUTAS DE FABRICACIÓN
12.1.1 DEFINICIÓN
12.1.2 RUTA DE FABRICACIÓN
12.1.3 MEDIOS AUXILIARES
12.1.4 OTROS DOCUMENTOS DE FABRICACIÓN
12.2 TIPOS DE PARTES
12.2.1 PARTES CLASE SEGURIDAD I
12.2.2 PARTE IDENTIFICABLE
12.2.3 PARTE INTERCAMBIABLE
12.2.4 APARTE REEMPLAZABLE
12.3 PROCESOS ESPECIALES
12.3.1 PROCESOS QUÍMICOS
12.3.2 PROCESOS ANÓDICOS
12.3.3 PROCESOS CATÓDICOS
12.3.4 PROCESOS NI QUÍMICOS NI CATÓDICOS
12.3.5 PROCESOS MEDIANTE PINTURAS E IMPRIMACIONES
12.3.6 PROCESOS DE SELLANTES
12.3.7 PROCESOS MECÁNICOS
