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Máster de Catia V5-5R2020: Diseño, Fabricación y Análisis Estructural en la Industria Aeronáutica, Mecánica y de Automoción del centro CADEMS – Advanced Engineering Center

Programa de Máster de Catia V5-5R2020: Diseño, Fabricación y Análisis Estructural en la Industria Aeronáutica, Mecánica y de Automoción

Modalidad: Semi-presencial
Duración 1300 horas
Localización: Jaén
Metodología mixta de base Online

Descripción

Tendrás acceso al campus virtual y a nuestra bolsa de empleo.

El máster proporcionará al estudiante conocimientos de los módulos de Catia:

  • Mechanical Design para la elaboración y gestión de planos
  • Generative Analysis Structural para el análisis de ensamblajes diseñados en 3D
  • Machining para la elaboración de operaciones en centros de mecanizado.

A quién va dirigido

El máster se dirige especialmente a: ingenieros, cuerpos técnicos y operarios, estudiantes, recién titulados o trabajadores en activo.

Objetivos

Aprender a usar los módulos de Mechanical Design, para configurar y personalizar el entorno de CATIA.

Aprender el uso del módulo Generative Analysis Structural (GPS & GAS), para el desarrollo de piezas y ensamblajes diseñados en 3D.

Hacer uso de los módulos de Machining en CATIA, para el desarrollo de operaciones en centros de mecanizado de 2, 3, 4 y 5 ejes.

Temario

BLOQUE 1: MECHANICAL DESIGN

ENTORNO

1. ENTORNO DE CATIA

Iniciar CATIA

Entorno de trabajo

Módulos o entornos de trabajo

Barras de herramientas

Configuración de CATIA

Diseño paramétrico

El compás

Uso del ratón y el teclado

Árbol de operaciones

Sistemas de referencia

Vínculos

2. DOCUMENTOS

Crear, abrir y guardar nuevos documentos

DLNames vs Folder

Identificador U.U.I.D.

Extensiones de los documentos

Links

Entorno Desk

3. APARIENCIA Y VISUALIZACIÓN

Visualización

Selección

Aplicar material

Propiedades gráficas

SKETCH

4. BOCETOS

Creación de bocetos 2D

Planos de referencia

Curvas 3D

PART DESIGN

5. DISEÑO DE PIEZAS

Introducción al Workbench Part Design

Operaciones de Part Design

Modificar operaciones

Trabajo con Bodies

Operaciones booleanas

WIREFRAME DESIGN

6. DISEÑO ALÁMBRICO

Operaciones de creación de geometrías alámbricas

Puntos y medidas

Parámetros

Unidades

Precisión

Tolerancias

7. PLANOS

8. PROYECCIONES

SURFACE DESIGN

9. SUPERFICIES

Introducción al diseño de superficies

Conectividad

10. DISEÑO MIXTO

Introducción al diseño mixto

Integración de estructuras de trabajo

Integración de superficies en sólidos

Transformar superficies en sólidos y viceversa

11. DISEÑO HÍBRIDO

Introducción al diseño híbrido

Identificación de Bodies

Diseño Híbrido activado

Diseño Híbrido desactivado

12. MÓDULO WIREFRAME & SURFACE DESIGN

Superficies básicas

Geometrías alámbricas a partir de otras superficies

Manipulación y transformación de superficies

13. MÓDULO GENERATIVE SHAPE DESIGN

Superficies avanzadas

14. MÓDULO FREESTYLE

Operaciones del módulo Freestyle

Puntos de control

15. ANÁLISIS DE SUPERFICIES

KNOWLEDGE

16. DISEÑO PARAMÉTRICO

Copiar y pegar

Equivalent Dimensions

Gestión de valores

Parámetros

Fórmulas

Tablas de diseño

Power Copies y User Features

ASSEMBLY DESIGN

17. DISEÑO DE CONJUNTOS

Introducción a los ensamblajes

Visualización del Product

El árbol en Assembly Design

Insertar componentes

Restricciones

Manipulación de componentes

Duplicar componentes

Reemplazar componentes

Reordenar el árbol

Ensamblajes flexibles

Simular el movimiento de un mecanismo

Operaciones en Assembly Design

Simplificar conjuntos en grandes ensamblajes

Elementos de librería

Escenas

Listas de materiales (B.O.M.)

18. DISEÑO EN CONTEXTO

Iniciación al diseño en contexto

Simbología en el Product

Metodología de diseño en contexto

Configuraciones

Publicaciones

Referencias externas

19. ANÁLISIS Y MEDIDAS

Medidas

Análisis de interferencias

Distancias y zonas de influencia

Chequeo de continuidades

DRAFTING

20. GENERACIÓN DE PLANOS DE PRODUCCIÓN

Configuración de la hoja

Creación de vistas

Dibujo de geometría

Acotación y tolerancias geométricas

Símbolos de mecanizado y soldadura

Textos y anotaciones

Tablas

Listas de materiales

BLOQUE 2: FINITE ELEMENTS ANALYSIS

INTRODUCCIÓN A LOS ELEMENTOS FINITOS

1. ENTORNO DE CATIA

2. MÉTODO DE LOS ELEMENTOS FINITOS (MEF)

3. MATERIAL DE LA PIEZA

Biblioteca de materiales

Crear nuevos materiales

4. TIPOS DE ELEMENTOS

Elementos 1D

Elementos 2D

Elementos 3D

Elementos finitos

Definir elementos

GENERATIVE PART STRUCTURAL ANALYSIS

5. INTRODUCCIÓN AL MÓDULO GPS

Análisis de piezas

Configuración

6. CONDICIONES DE FRONTERA

Sistema de coordenadas

Apoyos

Elementos virtuales

GENERATIVE ASSEMBLY STRUCTURAL ANALYSIS

7. INTRODUCCIÓN AL MÓDULO GAS

Análisis de ensamblajes

8. CONTACTOS Y CONEXIONES ENTRE PIEZAS

Herramientas de conexión entre piezas

Propiedades de los contactos y conexiones

9. UNIONES SOLDADAS

ANÁLISIS Y VALIDACIÓN

10. APLICACIÓN DE CARGAS

Gravedad

Fuerza

Presión

Momento

Densidad de fuerza

Temperatura

Cargas de montaje y combinadas

Cargas de masa

11. CÁLCULOS

Archivos CATAnalysis

Mallado

Tipos de análisis

12. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Deformación

Concentración de esfuerzos

Desplazamiento

Tensión de Von Mises

Estimación del error

Herramientas de análisis

Resultados de análisis

Sensores

BLOQUE 3: MACHINING

MECANIZADO CON MÁQUINAS CNC Y PROGRAMACIÓN ISO

1. MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Introducción al mecanizado

Operaciones

Estrategias de mecanizado

2. MÁQUINAS HERRAMIENTA

Ejes principales

Accionamientos y transmisión de fuerza

Movimientos

Control

Sistemas automatizados de control numérico

Sujeción de las piezas a mecanizar

Herramientas

3. TALADRO

Variables

Operaciones

Herramientas

Roscas

4. TORNEADO

Variables

Operaciones

Herramientas

5. FRESADO

Variables

Operaciones

Herramientas

6. MÁQUINAS CNC

Funcionamiento de una máquina CNC

El control numérico

La máquina CNC

Tipos de máquinas

7. PARÁMETROS DE MECANIZADO

Parámetros de torneado

Parámetros de fresado

8. SISTEMAS DE COORDENADAS

Ejes

Origen pieza

Origen máquina

9. PROGRAMACIÓN CNC

Introducción a la programación de máquinas CNC

Programación ISO

10. CONTROL FAGOR 8025 T. PROGRAMACIÓN DE TORNO

Funciones preparatorias y auxiliares

Programación del torno

Ciclos fijos

Roscado

Cambio de herramienta

11. CONTROL FAGOR 8055 Y 8025. PROGRAMACIÓN DE FRESADORA

Funciones preparatorias y auxiliares

Programación de la fresadora

Ciclos fijos

Subrutinas y paramétricas

12. SEGURIDAD EN EL PUESTO DE TRABAJO DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA

INICIACIÓN AL MECANIZADO CON CATIA V5

13. PROGRAMACIÓN Y MECANIZADO CON CATIA

Manejo de áreas de trabajo

Fases y programas de mecanizado

14. POSTPROCESADO CON CATIA V5

15. MÓDULOS DE MECANIZADO DE CATIA V5

Introducción a los módulos de mecanizado

Navegabilidad entre módulos

Configuración

16. DISEÑO PARA FABRICACIÓN

Modelado para fabricación

Preparación de geometrías existentes para los módulos de mecanizado

17. ANÁLISIS DE OPERACIONES Y PROGRAMAS DE MECANIZADO

Herramientas para la simulación de operaciones

Trayectorias

Colisiones

Generación de geometrías a partir de la simulación

Análisis de geometrías de resultados de la simulación

Análisis de tiempos

Orden y visualización de las operaciones

18. MÁQUINAS HERRAMIENTA

Selección de máquinas herramienta

Creación de máquinas herramienta

Catálogos de herramientas

19. ANÁLISIS Y VERIFICACIÓN DE MÁQUINAS DE CNC

Herramientas de análisis y simulación

Estudio de movimientos y detección de colisiones

20. GENERACIÓN DE LOS CÓDIGOS DE MECANIZADO

Generación y tipos de código

Postprocesadores

LATHE MACHINING

21. TORNEADO CON CATIA

Herramientas del módulo Lathe Machinig

Configuración de máquina

Sistemas de coordenadas

Utillaje

Pieza y material

Configuración de posición

Configuración de la simulación

22. OPERACIONES DE TORNEADO

PRISMATIC MACHINING

23. FRESADO CON CATIA

Herramientas del módulo Prismatic Machinig

Configuración de máquina

Sistemas de coordenadas

Utillaje

Pieza y material

Configuración del fresado

24. OPERACIONES DE FRESADO

SURFACE MACHINING

25. HERRAMIENTAS DEL MÓDULO SURFACE MACHINING

26. MECANIZADO DE SUPERFICIES

Titulación obtenida

El estudiante obtendrá una titulación, emitida por CADEMS Advanced Engineering Center una vez finalizado el máster.

Requisitos

Si deseas acceder al máster debes estar en posesión de una Formación Técnica.

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