La formación, se desarrollará durante 120 horas, bajo modalidad online, el temario está compuesto por las siguientes especialidades formativas del SEPE:
Trabajadores y autónomos del sector + trabajadores en ERTE + desempleados
Familia Profesional: Industrias alimentarias
Área Profesional: Alimentos diversos
SEGURIDAD E HIGIENE EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA INAD045PO (60 HORAS)
1. IMPORTANCIA DE LA HIGIENE EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.
1.1. Alteraciones y contaminación de los alimentos. Fuentes de contaminación: física, química y biológica. Causas y tipos de la contaminación de los alimentos.
1.2. Los agentes biológicos. Características y tipos.
1.3. Microorganismos: Bacterias, virus, parásitos y mohos. Factores que determinan el desarrollo de los microorganismos en los alimentos.
1.4. La limpieza de las instalaciones de las industrias alimentarias como punto de control crítico del sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC).
2. PRINCIPALES PROCESOS, INSTALACIONES Y REQUISITOS HIGIÉNICO-SANITARIOS DE LAS DISTINTAS INDUSTRIAS ALIMENTARIAS.
2.1. La industria cárnica.
2.2. La industria de elaborados y conservas.
2.3. La industria láctea.
2.4. La industria panadera y pastelera.
2.5. La industria de bebidas y licores.
3. PRODUCTOS UTILIZADOS PARA LA LIMPIEZA E HIGIENIZACIÓN EN LAS INDUSTRIAS ALIMENTARIAS.
3.1. Estudio del pH. Ácidos, neutros, alcalinos y disolventes.
3.2. El agua. Propiedades: pH, microorganismos, corrosión, alcalinidad, dureza, potabilidad e índice de Langelier.
3.3. Detergentes: Neutros, amoniacados, desengrasantes.
3.4. Desinfectantes: Cloro activo, compuestos de amonio cuaternario, aldehídos, peróxidos.
3.5. Productos de descomposición bioquímica.
3.6. Insecticidas y raticidas en la industria alimentaria.
3.7. La dosificación de productos. Tipos de dosificaciones.
3.8. Etiquetas de los productos. Contenido de las etiquetas. Pictogramas referentes al tipo de superficies y al método de utilización.
3.9. Los productos y la corrosión de los equipos. Aleaciones de aluminio. Aceros inoxidables. Materiales plásticos.
3.10.Normativa sobre biocidas autorizados para la industria alimentaria.
3.11.Condiciones y lugares de almacenamiento y colocación de los productos de limpieza.
3 HIGIENE EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA Y SISTEMA APPCC CCC
4. EQUIPAMIENTO. UTENSILIOS Y MAQUINARIA DE HIGIENIZACIÓN.
4.1. Utensilios: Bayetas, estropajos, cepillos, haragán, pulverizadores, recogedor, fregonas y mopas de fregado, cubos.
4.2. Maquinaria: Barredoras-fregadoras automáticas, máquinas a presión, máquinas de vapor, máquinas generadoras de espuma, aspirador de filtro total, generadores de ozono. Usos y aplicaciones.
4.3. Disposición y colocación de los utensilios y maquinaria de limpieza.
5. PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA, DESINFECCIÓN E HIGIENIZACIÓN.
5.1. El Plan de higiene y saneamiento según instalaciones, dependencias, superficies, utensilios o maquinaria. Procesos CIP y SIP.
5.2. Círculo de Sinner: tiempo, temperatura, acción mecánica y producto químico.
5.3. Los procedimientos operacionales de estándares de limpieza y desinfección. Validación. Verificación. Manual, con fregadora automática, con máquina generadora de espuma, con máquina a presión, con máquina de vapor, con sistema C.I.P., con ozono.
5.4. Fases del proceso de limpieza y desinfección. Prelavado, limpieza, enjuague intermedio, desinfección y enjuague final.
5.5. La esterilización. Generalidades y métodos.
5.6. Acciones especiales de higienización: desinsectación y desratización. Medidas preventivas. Planes CIP.
6. NORMAS Y PRÁCTICAS DE HIGIENE EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.
6.1. Normativa sobre manipulación de alimentos.
6.2. Medidas de higiene y aseo personal en la industria alimentaria.
6.3. Vestimenta e indumentaria en la industria alimentaria.
6.4. Actitudes y hábitos higiénicos. Requisitos y prohibiciones en la manipulación de alimentos.
6.5. La salud del trabajador de la industria alimentaria.
7. INCIDENCIA AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.
7.1. El hombre y el medio ambiente.
7.2. Desarrollo sostenible. Crecimiento insostenible.
7.3. Problemas medioambientales. La atmósfera. Química del agua. Química del suelo.
7.4. Agentes y factores de impacto ambiental de la industria alimentaria.
7.5. Aspectos básicos de la Normativa Ambiental en la industria alimentaria.
8. RESIDUOS Y CONTAMINANTES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.
8.1. Origen y características de los vertidos de las distintas industrias alimentarias.
8.2. Subproductos derivados y deshechos.
8.3. Recogida selectiva de residuos.
8.4. Toma de muestras.
8.5. Gestión administrativa de residuos peligrosos.
8.6. Emisiones a la atmósfera.
8.7. Otros tipos de contaminación: contaminación acústica.
8.8. Normativa en materia de residuos.
9. MEDIDAS DE PROTECCIÓN AMBIENTAL.
9.1. Importancia de la gestión ambiental.
9.2. Sistemas de gestión ambiental. Normas ISO.
9.3. Herramientas en la gestión medio-ambiental.
9.4. Ahorro hídrico y energético.
9.5. Alternativas energéticas.
9.6. Sistemas de depuración de vertidos.
9.7. Medidas de prevención y protección.
SISTEMA APPCC Y PRÁCTICAS CORRECTAS DE HIGIENE INAD046PO (60 HORAS)
1. GENERALIDADES DEL SISTEMA ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS DE CONTROL CRÍTICO (APPCC).
1.1. Introducción y glosario de términos.
1.2. Sistema tradicional de control de los alimentos.
1.3. Concepto de APPCC en la industria alimentaria.
1.4. Objetivos del sistema de autocontrol.
1.5. Características generales del sistema APPCC.
1.6. Ventajas de la aplicación del sistema APPCC.
1.7. Problemas en la aplicación del sistema APPCC.
1.8. Ámbito de aplicación y requisitos para la implantación del sistema APPCC.
1.9. Etapas y evolución de la aplicación del sistema APPCC.
1.10.Análisis de riesgos, identificación y valoración de los mismos. Acciones correctoras y/o preventivas.
5 HIGIENE EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA Y SISTEMA APPCC CCC
1.11.Límites, seguimiento y vigilancia del sistema APPCC. Verificación y validación de registros y documentación del sistema.
1.12.Legislación. Reglamento 852/2004.
1.13.Papel de la Administración en los sistemas APPCC.
1.14.APPCC y sistemas de Gestión de la Calidad.
2. DIRECTRICES GENERALES DEL SISTEMA APPCC.
2.1. Directrices del APPCC.
2.2. Plan APPCC.
3. APLICACIÓN DEL APPCC.
3.1. El APPCC en las materias primas e ingredientes, productos en curso de fabricación o productos terminados.
3.2. El APPCC en el personal.
3.3. El APPCC en las instalaciones, locales y equipos.
3.4. El APPCC en el transporte.
3.5. El APPCC en el proceso de limpieza y desinfección.
3.6. El APPCC en la lucha contra insectos y roedores.
3.7. El APPCC aplicado al proceso de producción.
3.8. El APPCC en el tratamiento de residuos y desperdicios y aguas residuales.
3.9. Consideraciones previas a la implantación del APPCC.
4. MÓDULO ESPECÍFICO SECTORIAL
4.1. Normativa y contenidos específicos del sector en el que se imparte esta especialidad.
Titulación que acredita los conocimientos obtenidos.
No es necesario tener conocimientos previos.
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