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Análisis causa raíz de los fallos - RCFA (RCA) en Zaragoza

Preditec

Programa de Análisis causa raíz de los fallos - RCFA (RCA)

Presencial Duración: 7 Horario: De 09:00 a 18:00
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Presencial
Impartido en: Zaragoza

Temario

El análisis causa raíz de los fallos (RCFA) es un método de identificación de las causas raíz de fallos o problemas mediante técnicas de análisis.



Este curso está dirigido a ingenieros de fiabilidad del mundo industrial que deseen ampliar conocimientos en las técnicas y pruebas que se aplican a la detección e identificación de las causas origen de los fallos.



Las técnicas de RCFA (Root Cause Failure Analysis) forman parte de los planes de mejora continua de las plantas industriales, por lo tanto, el RCFA es un pilar importante de la ingeniería de fiabilidad.





Objetivos:



La ingeniería de fiabilidad tiene entre sus cometidos evitar los fallos. Pero estos siempre pueden producirse y entonces se han de investigar para identificar sus causas y así evitar que vuelvan a repetirse. El propósito del RCFA es eliminar los problemas que compromenten el buen funcionamiento de la planta industrial.



Este curso le guiará, mediante una metodología "paso a paso" a descubrir las causas origen de los fallos y a reportarlas de manera que se faciliten las modificaciones oportunas para evitar que estos fallos vuelvan a aparecer.



Es fundamental saber qué ocurrió, cómo ocurrió y, sobre todo, por qué ocurrió para poner en marcha las medidas correctivas que eviten la recurrencia de los fallos.



RCFA ayuda a transformar una cultura reactiva en proactiva y contribuye muy positivamente a las estrategias de "eliminación de defectos" que tan buenos resultados están aportando al mundo industrial.





Temario:



Introducción al RCFA.

Técnicas de análisis: FMEA: análisis de modos de fallos y sus efectos, FTA: análisis del árbol de fallos, análisis de causas y efectos, análisis de la secuencia de eventos...

Metodología: Reporte de un problema o incidente. Clasificación de incidentes. Recopilación de datos. Revisión del diseño. Revisión de la aplicación y su mantenimiento. Observaciones y mediciones. Determinación de la causa raíz. Evaluación de las potenciales acciones correctivas. Análisis costo-beneficio. Informes y recomendaciones. Verificación de las acciones correctivas.

Otras aplicaciones de los estudios RCA: Seguridad, cumplimiento de regulaciones y rendimiento de los procesos

Pruebas para determinación de fallos: Técnicas predictivas (vibraciones, ultrasonidos, termografía, análisis de aceites, análisis del circuito de motores...), análisis estructural: ODS&Modal, ensayos no destructivos, análisis de marcas en rodamientos, análisis de marcas en engranajes, inspecciones visuales...

Ejemplos con casos reales.
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