Cursos de Montador de Estructuras Metálicas a Distancia

1. CORTE DE METALES POR ARCOPLASMA Y
2. OXICORTE MANUAL.
· Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos.
· Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos.
· Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual.
· Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
· Tecnología del oxicorte.
· Tecnología del arco-plasma.
· Retrocesos en el oxicorte.
· Válvulas de seguridad.
· Defectos del oxicorte: Causas y correcciones.
· Temperatura de la llama del soplete.
· Gases empleados en oxicorte, características.
· Presiones y consumos de los gases empleados.
· Boquillas de caldeo y de corte.
· Espesores a cortar.
· Velocidad de corte.
· Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
· Estado plasma de los gases: Ionización.
· Temperaturas del arco-plasma.
· Gases plasmágenos: Argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
· Electrodos y portaelectrodos para el arco-plasma: Diámetros, longitudes, tipos.
· Arco-plasma: Transferido y no transferido.
· Variables fundamentales del proceso de corte por arco-plasma: Energía empleada: Alta frecuencia. Gases empleados: Disociación del gas. Caudal y presión de los gases. Distancia boquilla-pieza. Velocidad de corte.
· Defectología del corte por arco-plasma.
· Técnicas de organización.
· Conocimiento del entorno laboral.
· Técnicas de comunicación.
· Calidad Total en la empresa.
· Interrelación y prioridades entre normas.
· Instalar el equipo de oxicorte manual: Botellas de acetileno y oxígeno. Mangueras y válvulas de seguridad. Monorreductores de oxígeno y acetileno. Sopletes, boquillas y carro.
· Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual: Rectificador de corriente eléctrica. Mangueras y manorreductores-caudalímetro. Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín. Compresor de aire comprimido de presión constante.
· Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado.
· Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso.
· Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.
· Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.
· Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.
· Cortar con arco-plasma manual chapas de acero al carbono.
· Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco-plasma manual.
· Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arco-plasma manual

3. SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
· Normas de Seguridad e Higiene en el trabajo del soldador. Prevención y Primeros Auxilios.
· Medios de protección para soldadura.
· Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
· Características de las herramientas manuales.
· Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
· Conocimientos básicos de: Geometría y dibujo de estructuras metálicas.
· Conocimientos de los aceros para soldadura.
· Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
· Material de aportación: Electrodos y normas de aplicación relacionadas.
· Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
· Normas sobre procesos de soldeo.
· Métodos de soldadura continua y discontinua.
· Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada.
· Defectos externos e internos de la soldadura: Causas y correcciones.
· Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
· Dilataciones y contracciones.
· Deformaciones y tensiones.
· Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta: Diferencia de espesores del perfil (ala y alma). Zonas interiores y exteriores del perfil. Contracciones y tensiones. Cordones continuos y discontinuos.
· Técnicas de organización.
· Conocimiento del entorno laboral.
· Técnicas de comunicación.
· Calidad Total en la empresa.
· Interrelación y prioridades entre normas.
· Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
· Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.
· Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal.
· Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
· Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas.
· Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope, en horizontal.
· Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V.
· Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.
· Unir por soldadura perfiles normalizados en: «T», «doble T» , «L» y «U», con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.

4. SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA (MAG) PARA CALDERERÍA.
· Seguridad e Higiene en los procesos de soldeo.
· Nocividad del CO.
· Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
· Equipo de protección: Chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
· Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad. Unidad de alimentación de hilo: Carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo. Botellas de gas CO y mezclas. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
· Propiedades del gas CO en el aspecto de la soldadura.
· Propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
· Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
· Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
· Características y conservación de la pistola de soldar: Toberas. Boquillas. Limpieza.
· Parámetros principales en la soldadura MAG: Polaridad de la corriente de soldadura. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
· Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular, a impulsos o pendular.
· Sentido de avance en aportación de material.
· Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
· Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
· Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
· Distribución de los diferentes cordones de raíz y relleno.
· Conocimiento del entorno laboral.
· Técnicas de comunicación.
· Calidad Total en la empresa.
· Instalación de la máquina de soldar y los componentes del equipo: Carrete de hilo-electrodo continuo. Unidad de alimentación de hilo y arrastre. Botella de gas CO y mezclas, mangueras y pistola MAG. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
· Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en la posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior: Punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno.
· Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas posiciones, a tope y en ángulo: Punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno.
· Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de «L», «T», «I» y «U», en diferentes posiciones de soldeo y formas de unión.

5. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
· Vistas de un objeto en el dibujo.
· Relación entre las vistas de un objeto.
· Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
· Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
· Simbologías empleadas en los planos.
· Símbolos de soldadura más usuales.
· Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica.
· El acotado en el dibujo. Norma de acotado.
· Estudio de planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas.
· El croquizado de piezas.
· La escala en los planos.
· Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra.
· Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas.
· Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones.
· Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a un croquis.
· Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas.
· Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles.
· Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica.
· Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera.
· Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por planos oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva.
· Dibujar y acotar un caballete de taller, seccionado.
· Dibujar el conjunto y despiece de una zapata de columna.
· Dibujar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos.
· Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto dado.
· Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales.
· Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala.
· Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo.
· Realizar el despiece de un plano de conjunto en el que estén representados depósitos y las estructuras que los soportan.

6. MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS LIGERAS.
· Normas de seguridad en el movimiento de piezas.
· Normas de seguridad en el trabajo en altura.
· Manejo y características de las máquinas y herramientas empleadas en el montaje de estructuras metálicas ligeras.
· Planos de montaje. Signos convencionales.
· Cuerdas, cables y estrobos, y grilletes.
· Replanteo de placas de asiento.
· Sistemas de nivelación y aplomado.
· Técnica de punteado.
· Tornillos y tuercas.
· Técnica de atornillado.
· Incidencia del mantenimiento de una actividad ordenada en la prevención de accidentes en el trabajo.
· Normas de comportamiento entre los componentes deun grupo de trabajo.
· Importancia de la calidad en el proceso de montaje.
· Situar máquinas, herramientas y materiales a pie de obra.
· Montar pluma atornillada.
· Montar pluma soldada.
· Armar andamio.
· Replantear y nivelar puntos fijos para montaje.
· Montar y aplomar pilares.
· Montar cerchas y correas.
· Montar torreta metálica atornillada.
· Montar torreta metálica soldada.

7. MONTAJE DE ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS METÁLICOS PESADOS
· Normas de seguridad en el movimiento de piezas.
· Normas de seguridad en el trabajo en altura.
· Manejo y características de las máquinas y herramientas empleadas en el montaje de estructuras metálicas pesadas.
· Planos de montaje. Signos convencionales.
· Peso, volumen y densidad.
· Cálculo de pesos de chapas y perfiles.
· Centro de gravedad.
· Resistencia de cables, cuerdas y tirantes.
· Cotas de nivelación.
· Puntos fijos en el montaje.
· Movimiento de materiales pesados.
· Poleas, pastecas y aparejos.
· Equipos, nivelación y aplomado. ópticos y por láser.
· Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas.
· Coordinación de movimientos. Su estudio y aplicación.
· Técnicas de comunicación.
· Cambios de actividad laboral impuestos por los avances tecnológicos y ajustes de plantilla.
· Necesidad de observar con rigurosidad, tanto las normas generales de seguridad e higiene vigentes como las particulares de la empresa.
· Importancia del mantenimiento preventivo de máquinas y equipos, para su conservación y para la prevención de accidentes.
· Situar máquinas, herramientas y materiales a pie de obra.
· Montar torre guía.
· Construir cáncamos, grapas y presillas.
· Preparar estrobos, poleas, diferenciales y trócolas.
· Comprobar mecanismos y medios de seguridad en guías y plumas.
· Armar andamio con todos sus componentes.
· Montar y aplomar pilares y cerchas.
· Montar vigas de celosía pesadas.