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Cursos de Mejora de la Calidad y Productividad: Ingeniería Robusta en Madrid
- Dirección: Calle Hernán Cortés 12 (Madrid)
- Tipo de Curso: Curso
- Modalidad: Presencial
- Fecha inicio: 06/02/2012
- Fecha fin: 09/02/2012
- Duración: 16 Horas
- Precio: Consultar más información
- Horario del Curso: de 17:00 A 21:00 h (de lunes a jueves)
- Lugar: Madrid (Madrid)
PRESENTACIÓN
La automoción ha sido clave en el proceso de industrialización que se ha producido en España en el pasado siglo XX. Desde los años 50, con Seat, Pegaso y Barreiros como principales exponentes nacionales de ese despegue industrial y la llegada de las multinacionales europeas y americanas, se ha producido un crecimiento espectacular hasta posicionar a España hoy entre las diez primeras potencias del mundo en la automoción.
En la actualidad, la automoción es, sin duda, una de las principales bases de la economía española, además de ser un sector estratégico para la economía nacional, con un 6% del PIB, más de 70.000 empleados en la fabricación de automóviles, vehículos industriales y buses, además de otros 250.000 empleados en la industria auxiliar, en la distribución, comercialización y postventa de todo tipo de vehículos, así como generador de innovación, con una fuerte influencia en el tejido industrial asociado y con su importante contribución a la balanza comercial.
Bajo estas bases, la Asociación Española de Profesionales de Automoción (ASEPA), el Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Madrid (COIIM) y la Universidad Politécnica de Madrid (INSIA-UPM), en su labor social y corporativa de apoyo al sector de la automoción, han acordado impulsar la formación, aprovechando estos tiempos de crisis para revitalizar un soporte sólido que ayude a su relanzamiento, actualizando los conocimientos fundamentales y preparándonos para las nuevas tecnologías.
El programa de cursos y seminarios elegido para el Curso 2012 trata de cubrir las distintas áreas de la automoción, desde las nuevas tecnologías hasta la actividad comercial y de atención al cliente.
INTRODUCCIÓN
La satisfacción de las necesidades del cliente, básicas, explícitas o de encantamiento, transformadas para su cumplimiento en funciones, es hoy uno de los más apreciados objetivos de aquellos que se ven implicados en el diseño, desarrollo y realización del producto o proceso. Para la recopilación y transformación de las mismas, en sus requisitos de ingeniería, se utilizan diversas herramientas o métodos muy elaborados de forma generalizada. En la mayoría de los casos, tanto a nivel de producto como de proceso, estas herramientas o métodos no son, en algunos casos, suficientes para conseguir un diseño que resista, a lo largo del tiempo y de forma plena, la variación del entorno en el que tienen que cumplir sus funciones.
Es, también hoy práctica habitual, en la homologación de producto y proceso, identificar el cumplimiento de las características significativas o críticas por medio de parámetros derivados de la aplicación de la estadística. Esta práctica es un avance en la forma de garantizar las especificaciones, y como final la Calidad. Las dificultades aparecen cuando tenemos que lograr que estos parámetros demuestren que se cumple de forma segura la especificación y que, además, esto se mantiene a lo largo de la vida del producto, de forma eficiente.
La Ingeniería Robusta proporciona un camino sólido a todos los implicados en el producto y proceso para adquirir el conocimiento que los capacite para realizar diseños robustos, capaces de dar respuesta de forma segura, y en el tiempo, a las necesidades del cliente.
De la misma forma, la Ingeniería Robusta provoca la Innovación, el profundo conocimiento que proporciona del producto diseñado facilita el ser tratado para conseguir la siguiente generación del mismo, la innovación es una continuación lógica del diseño anterior. Este nuevo producto saldrá robusto, lanzado en un corto plazo y, además, con baja inversión. En otras palabras la Ingeniería Robusta estimula la creación de familias de producto, todos ellos de carácter robusto.
OBJETIVOS
• Configurar un producto que cumpla las condiciones de uso y que con un óptimo rendimiento satisfaga, con ello, las necesidades del cliente.
• Configurar los factores del proceso para que, a lo largo de su vida productiva, consiga las diferentes características que se le pide al producto, de forma económica y segura.
• Utilizar las relaciones que existen en los sistemas, entre sus entradas y salidas, para identificar aquella mejor relación que permita conseguir la menor variación del coste y plazo entre lo especificado y la realidad.
• Simplificar el diseño de productos y procesos, al establecer un método para conseguir que las prestaciones sean trasladables de un diseño al siguiente.
DIRIGIDO A
Todas las personas relacionadas con el producto y proceso: Funciones de diseño, industrialización, procesos, fabricación, calidad y mantenimiento, en cualquier nivel de la organización
PROGRAMA
Estrategias para la Ingeniería Robusta
1. Introducción
2. Sistema y Subsistemas.
3. La Función Ideal
4. Factores de Ruido – Contramedidas
5. Medida de concepto Robusto: La relación Señal/Ruido.
6. Diseño de parámetros. El diagrama P. La optimización en dos etapas para el producto o proceso robusto
NOTA 1: Matrices Ortogonales
La optimización del diseño para una respuesta No Dinámica
1. Respuesta Nominal es Mejor
2. Respuesta Mayor es Mejor
3. Respuesta Menor es Mejor
NOTA 2.0: Descomposición de la suma de cuadrados
NOTA 2.1: La relación S/R para características No Dinámicas
NOTA 3: La ecuación lineal y su variación
Optimización del diseño para una respuesta Dinámica
1. Pasos para el diseño robusto de un producto.
2. Pasos para el diseño robusto de un proceso.
NOTA 4: Descomposición de la variación para el caso de la ecuación proporcional por el origen.
NOTA 5: La relación S/R para la ecuación proporcional por el origen.
NOTA 6: Evaluando la ganancia en términos de Desviación Estándar
Formulación del Proyecto
1. Objetivo
2. Directrices
3. Función Ideal. Factores de Ruido y Control
4. Selección de la Matriz Ortogonal
La función de pérdida
PONENTES
Francisco Herrera Fernández. Ingeniero Técnico Industrial. Diplomado en Dirección de Producción por EOI. Diploma del Programa de Alta Dirección CPA por Cámara Comercio e Industria de Madrid. Consultor en Gestión de la Calidad. Amplia experiencia en la gestión de la calidad en el ámbito de la automoción y transporte.
La automoción ha sido clave en el proceso de industrialización que se ha producido en España en el pasado siglo XX. Desde los años 50, con Seat, Pegaso y Barreiros como principales exponentes nacionales de ese despegue industrial y la llegada de las multinacionales europeas y americanas, se ha producido un crecimiento espectacular hasta posicionar a España hoy entre las diez primeras potencias del mundo en la automoción.
En la actualidad, la automoción es, sin duda, una de las principales bases de la economía española, además de ser un sector estratégico para la economía nacional, con un 6% del PIB, más de 70.000 empleados en la fabricación de automóviles, vehículos industriales y buses, además de otros 250.000 empleados en la industria auxiliar, en la distribución, comercialización y postventa de todo tipo de vehículos, así como generador de innovación, con una fuerte influencia en el tejido industrial asociado y con su importante contribución a la balanza comercial.
Bajo estas bases, la Asociación Española de Profesionales de Automoción (ASEPA), el Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Madrid (COIIM) y la Universidad Politécnica de Madrid (INSIA-UPM), en su labor social y corporativa de apoyo al sector de la automoción, han acordado impulsar la formación, aprovechando estos tiempos de crisis para revitalizar un soporte sólido que ayude a su relanzamiento, actualizando los conocimientos fundamentales y preparándonos para las nuevas tecnologías.
El programa de cursos y seminarios elegido para el Curso 2012 trata de cubrir las distintas áreas de la automoción, desde las nuevas tecnologías hasta la actividad comercial y de atención al cliente.
INTRODUCCIÓN
La satisfacción de las necesidades del cliente, básicas, explícitas o de encantamiento, transformadas para su cumplimiento en funciones, es hoy uno de los más apreciados objetivos de aquellos que se ven implicados en el diseño, desarrollo y realización del producto o proceso. Para la recopilación y transformación de las mismas, en sus requisitos de ingeniería, se utilizan diversas herramientas o métodos muy elaborados de forma generalizada. En la mayoría de los casos, tanto a nivel de producto como de proceso, estas herramientas o métodos no son, en algunos casos, suficientes para conseguir un diseño que resista, a lo largo del tiempo y de forma plena, la variación del entorno en el que tienen que cumplir sus funciones.
Es, también hoy práctica habitual, en la homologación de producto y proceso, identificar el cumplimiento de las características significativas o críticas por medio de parámetros derivados de la aplicación de la estadística. Esta práctica es un avance en la forma de garantizar las especificaciones, y como final la Calidad. Las dificultades aparecen cuando tenemos que lograr que estos parámetros demuestren que se cumple de forma segura la especificación y que, además, esto se mantiene a lo largo de la vida del producto, de forma eficiente.
La Ingeniería Robusta proporciona un camino sólido a todos los implicados en el producto y proceso para adquirir el conocimiento que los capacite para realizar diseños robustos, capaces de dar respuesta de forma segura, y en el tiempo, a las necesidades del cliente.
De la misma forma, la Ingeniería Robusta provoca la Innovación, el profundo conocimiento que proporciona del producto diseñado facilita el ser tratado para conseguir la siguiente generación del mismo, la innovación es una continuación lógica del diseño anterior. Este nuevo producto saldrá robusto, lanzado en un corto plazo y, además, con baja inversión. En otras palabras la Ingeniería Robusta estimula la creación de familias de producto, todos ellos de carácter robusto.
OBJETIVOS
• Configurar un producto que cumpla las condiciones de uso y que con un óptimo rendimiento satisfaga, con ello, las necesidades del cliente.
• Configurar los factores del proceso para que, a lo largo de su vida productiva, consiga las diferentes características que se le pide al producto, de forma económica y segura.
• Utilizar las relaciones que existen en los sistemas, entre sus entradas y salidas, para identificar aquella mejor relación que permita conseguir la menor variación del coste y plazo entre lo especificado y la realidad.
• Simplificar el diseño de productos y procesos, al establecer un método para conseguir que las prestaciones sean trasladables de un diseño al siguiente.
DIRIGIDO A
Todas las personas relacionadas con el producto y proceso: Funciones de diseño, industrialización, procesos, fabricación, calidad y mantenimiento, en cualquier nivel de la organización
PROGRAMA
Estrategias para la Ingeniería Robusta
1. Introducción
2. Sistema y Subsistemas.
3. La Función Ideal
4. Factores de Ruido – Contramedidas
5. Medida de concepto Robusto: La relación Señal/Ruido.
6. Diseño de parámetros. El diagrama P. La optimización en dos etapas para el producto o proceso robusto
NOTA 1: Matrices Ortogonales
La optimización del diseño para una respuesta No Dinámica
1. Respuesta Nominal es Mejor
2. Respuesta Mayor es Mejor
3. Respuesta Menor es Mejor
NOTA 2.0: Descomposición de la suma de cuadrados
NOTA 2.1: La relación S/R para características No Dinámicas
NOTA 3: La ecuación lineal y su variación
Optimización del diseño para una respuesta Dinámica
1. Pasos para el diseño robusto de un producto.
2. Pasos para el diseño robusto de un proceso.
NOTA 4: Descomposición de la variación para el caso de la ecuación proporcional por el origen.
NOTA 5: La relación S/R para la ecuación proporcional por el origen.
NOTA 6: Evaluando la ganancia en términos de Desviación Estándar
Formulación del Proyecto
1. Objetivo
2. Directrices
3. Función Ideal. Factores de Ruido y Control
4. Selección de la Matriz Ortogonal
La función de pérdida
PONENTES
Francisco Herrera Fernández. Ingeniero Técnico Industrial. Diplomado en Dirección de Producción por EOI. Diploma del Programa de Alta Dirección CPA por Cámara Comercio e Industria de Madrid. Consultor en Gestión de la Calidad. Amplia experiencia en la gestión de la calidad en el ámbito de la automoción y transporte.
Detalle sobre el curso:
Requisitos:
CUOTAS DE INSCRIPCIÓNColegiados y alumnos asociados del COIIM, alumnos de la UPM y socios de ASEPA: 512 euros
Importe del curso: 640 euros
La cuota de inscripción incluye documentación relacionada con los temas expuestos.
Se entregará un Diploma de asistencia al Curso.
Plazas limitadas con prioridad para los Ingenieros Industriales Colegiados.
Se pueden realizar las inscripciones y consultar las becas, los descuentos a empresas y toda la información relativa a las actividades formativas del COIIM
El solicitante que renuncie al curso con 2 días laborables de antelación o menos, a la fecha de inicio del curso, dará derecho al COIIM a retener el 10% de la matrícula en concepto de gastos de administración.
Estos cursos pueden ser bonificados a través de la Fundación Tripartita en base a las cuotas pagadas por formación en las cotizaciones a la Seguridad Social y del número de empleados de cada Empresa, para lo cual podemos colaborar en su tramitación.
Nota: Debido a las pocas plazas de aparcamiento de las que dispone el Colegio, se ruega no utilizarlo
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